LEDメーカーのLumileds社|工業用バーコードリーダ、QRコードリーダ、外観・画像検査装置[コグネックス株式会社 ]

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LEDメーカーのLumileds社

Lumileads社

コグネックスのバーコードリーダを使用して

完全なトレーサビリティを実現

LEDメーカーLumileds社

製品導入の背景

Lumileds社のマレーシア ペナン島の発光ダイオード(LED)製造工場では年間生産量が8億個にのぼり、生産された部品は世界中に輸出され、主にLEDテレビ受像機や自動車用照明に使用されています。その製造ラインは、オーブン処理や回路試験、完全性試験など多数の製造工程に分かれています。

この工場では、完成した部品が各工程を通過し、必要な試験に合格したことを検証するために、コグネックスのDataMan®バーコードリーダを使って、個々のLEDストリップにレーザでマーキングされた二次元コードを各製造段階で読み取るという信頼性の高いトレーサビリティシステムを採用しました。

概要

課題

完成した部品すべてが製造工程の各段階を経て、必要な試験に合格していることを検証して、完全なトレーサビリティを実現したい。

課題解決のポイント

ポイント1 Lumileds社では、DataManバーコードリーダを導入したことで、読み取り成功率100%を達成することができ、さらに15台のDataManバーコードリーダを設置しました。
ポイント2 部品が試験を受けそこねたり、人為的なミスが発生しそうになったりした場合、その工程では部品を不合格と判定する、あるいは次の工程でバーコードが読み込まれたときにエラーを表示させトレーサビリティシステムを確立

利点

 

DataManバーコードリーダの使用により、読み取り操作の全体的なパフォーマンスが90%から100%に向上。

詳細

課題

LEDの製造に使用される材料は、さまざまな国のさまざまなサプライヤから供給されています。LEDへ二次元コードをマーキングするために使用されるレーザマーカの品質が、サプライヤによって異なっており、コードの印刷品質にばらつきが生じる原因となっています。

使用されるセラミックの種類が異なると、問題はさらに複雑になります。また、部品が非常に小さいため、二次元コードのサイズは通常2mm未満です。さらに、LEDにはオーブン処理も施されます。この処理では、基板表面にあるパッドによって電子部品のリード線が基板に接合されます。接合に使用されたはんだを乾かすために加えられる熱(約300℃)が原因で、コードが変形することがあります。

当時、Lumileds社が使用していたバーコードスキャニングシステムでは、こうした悪条件でのコード読み取りでは、読み取り率100%を達成す ることができませんでした。その原因の1つとして、当初工場内に配置されていたハンドヘルド型のスキャナが、高速で移動する製造ラインでの高速バーコード 読み取り用に設計されていなかったことです。

「読み取り不可」エラーが発生するたびに、オペレータが手動で情報を入力しなければならず、その都度、製造工程全体が中断していました。

その上、生産量が徐々に増加するに伴い、大量の部品を高速処理できる信頼性の高いソリューションの必要性がますます高まってきました。

解決策

Lumileds社では、DataManバーコードリーダを導入したことで、読み取り成功率100%を達成することができ、さらに15台のDataManバーコードリーダを設置しました。

DataManバーコードリーダにより、部品が試験を受け損ねたり、人為的なミスが発生しそうになったりした場合、その工程では部品を不合格と判定する、あるいは次の工程でバーコードが読み込まれたときにエラーを表示することができ、製造工程において、すべての部品を完璧にトレースできるようになりるようになりました。

品質保証の観点では、このようなトレーサビリティシステムを確立することで、このラインから出てきた部品がすべて、必要なすべての試験段階を通過してきたことを保証できるようになります。

読み取りテクノロジ


DataManバーコードリーダでは、ユーザーが照明の強度を制御でき、さらに、ライトバンクを調節して、双方向、一方向、または全方向から照明が当たるようにすることも可能です。
読み取り率向上を目的として選ばれたDataMan®300バーコードリーダには、1.3メガピクセルの高い解像度や柔軟性に富んだ照明オプションなどの特徴があります。二次元コードが小さかったため、この利用環境で正常な読み取りを行うには高解像度は必須でした。また、最適な読み取り率を実現するために、青色の照明を使用しました。

微調整を行ったことで、結果として得られる画像の品質は向上し、要求されたとおりのはっきりしたコントラストも得られ、読み取り操作の全体的なパフォーマンスは90%から100%に上昇しました。

もう1つ、リーダはスキャンの対象となるアイテムから「安全な」距離のところに設置しなければならないという要件がありました。

リーダの設置場所が近すぎると、リーダから発生する静電気がLEDの電子回路にダメージを与えるのではないかということが最も懸念されていたのです。

また、LEDを製造ラインから手で取り除こうとしたときに、オペレータが誤ってリーダにぶつかってしまうのではないかという心配もありました。

こ れら2つの要素をふまえ、このメーカーは、スキャンされるアイテムから約8cm離れたところにリーダを配置することに決めました。この決断を後押ししたの は、これだけの距離が離れていても、必要な明瞭さで拡大画像を再現することのできるDataManバーコードリーダの高い解像度でした。

機能の最適化


このような実験ができたのは、リーダのレンズが調節可能だったからです。小さな二次元コードを読み取れるように、ソフトウェアのコードを「鍛えて」いく必要がありました。これにより、システムはモジュールやピクセルサイズなど、コードのプロパティを記憶できるようになり、読み取り率のパフォーマンスが効果的に最適化されました。また、各工程で、どのようにリーダをトリガするかということにも対処が必要でした。
製造ラインでのそれぞれの用途に合わせてソリューションをカスタマイズするために、実装チームは倍率を細かく変えながら実験を行いました。

さらに、リーダからのデータを対応するマシンやPCに送信する方法も決定しなければなりませんでした。最適なパフォーマンスを達成するために、多大な努力を費やし、さまざまな設定に対してあらゆるテストを行いました。

照明の強度、露出値、レンズ距離は検討を必要とする要因のほんの一部にすぎなかったのです。

さまざまなサプライヤから提供された製品サンプルを広く研究し、これらがどのように読み取り機能に影響を与えるかを理解する必要もありました。

「コ グネックスの協力は非常にありがたいものでした。難しい問題が発生したときも、当社のためになるソリューションを見つけるために何度も足を運んでくれまし た。問題を克服し、当社特有のニーズに合ったソリューションを作成するまで粘り強く努力を続ける様子には感銘を覚えました」(Lim氏)

効率を最大限まで引き上げるため、オペレータと機械のサプライヤを対象に、運用中に発生する可能性のある問題のトラブルシューティングについて、トレーニングを行 いました。彼らはテクニカルサポートの最前線となり、万が一の時にはリーダを再設定できなければならないのです。「このシステムを実装したことにより、生 産の歩留まりが上昇し、廃棄物を大幅に削減できるようになりました」(Lim氏)

製品ラインナップ

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